Порошок для напилення

₴0.00

Артикул: Порошок Категорія:

Опис

ПОРОШКИ ДЛЯ НАПИЛЕННЯ

СOLDmeltтм порошки без плавлення металеві сплави, тверді сплави, добавки з твердими матеріалами, як правило, 
зі сполучним шаром

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОРОШКУ

  • Метал або металевий сплав (іноді з твердими добавками)
  • Круглі зерна (розпорошуються газом)
  • Гладка поверхня
  • Напилене зерно, однорідна структура зерна, розпорошується водою (за винятком твердих матеріалів)
  • Типовий розмір зерна: -125+36 мкм
  • Твердість напиленого покриття: ~ 23 JHV до > 60 HRC

НАЗВА РОЗМІР ЗЕРНА ХІМІЧНИЙ СКЛАД ТВЕРДІСТЬ ВЛАСТИВОСТІ І ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
COLDmelt™Base 17 -106 +36 µm NiAl 150-190 HV Сполучний шар, основний порошок для утворення початкового шару під наступні шари зносостійких сплавів CrNi- і Cu
COLDmelt™Base 20 106 +45 µm NiAlMo 170-240 HV Сполучний шар, основний порошок для напилення на матеріали із заліза, міді та алюмінію, також «однокроковий порошок», можна наносити товстими шарами, гарне ковзання
COLDmelt™Zn -125 µm Zn 23 HB Активний захист від корозії на сталі при атмосферних впливах
COLDmelt™Ni37 -106 +36 µm NiCrBSiFeAl 350-380 HV Стійкість до окиснення при помірних температурах, висока зносостійкість; розподільні вали, підшипники кочення, гільзи циліндрів, штоки клапанів, гідравлічні поршні, спускові полози тощо.
COLDmelt™CuAl -120 +36 µm CuAl 130 HV Відмінні властивості ковзання та здатність працювати без мастила; ролики, опорні шийки валу, напрямні
COLDmelt™NiW15 -125 +20 µm NiCrBSiFeAl+WSC Матриця 400 HV Стійкість до стирання при наплавленні мікрочастинками, висока стійкість до окислення; лопаті вентиляторів
COLDmelt™ Stainless 18 -106 +36 µm FeCrNiMo 180 HV Антикорозійне покриття; рукави насосів, вали та деталі, що потребують характеристик нержавіючої сталі в хімічній та нафтохімічній промисловості.
COLDmelt™ Fe31 -125 +45 µm FeCrNi 260-350 HV Сталь із вмістом хрому з високою стійкістю до окислення, хороша механічна оброблюваність; покриття на опорних шийках валу, вали, шатуни
COLDmelt™OneStep 16 -106 +45 µm NiCrAlMoFe 170 HV «Однокроковий порошок», а також сполучний шар, відновне та профілактичне захисне покриття, стійкість до високих температур; топочні котли, ребристі стінки труб

SIMmeltтм порошки для газополум'яного напилення з одночасним плавленням сплави, що самофлюсуються, типи порошку на основі NiBSi C+Cr+Co+Cu + карбіди вольфраму

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОРОШКУ

  • Легований металевий порошок (іноді з твердими добавками)
  • Круглі зерна (матриця)
  • Гладка поверхня
  • Розпорошується газом (за винятком добавок із твердими матеріалами)
  • Типовий розмір зерна: -106+20 мкм, з поправкою на смолоскип
  • Твердість шару, що напилюється ~ 150 HV до > 60 HRC

НАЗВА РОЗМІР ЗЕРНА ХІМІЧНИЙ СКЛАД ТВЕРДІСТЬ ВЛАСТИВОСТІ І ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
SIMmelt™ NiBas22 -106 +20 µm NiCuBSi 170-240 HV Легування сірого чавуну, стійкість до змін температури та чудова стійкість до дії морської води
SIMmelt™ NiBas25 -106 +20 µm NiBSi 205-260 HV Ремонтне наплавлення, висока ударна міцність, прес-форми, підшипники, лопатки насоса.
SIMmelt™ NiBas25F -53 +20 µm NiBSi 190-260 HV Хороша здатність до змочування та гладкі поверхні; легування литих деталей, прес-форм у скляній промисловості
SIMmelt™ NiBas30 -106 +20 µm NiBSi 260-310 HV Захист від окислення та сполучний шар для твердих покриттів, легко піддається машинному різанню; конічні сідла клапанів, зубчасті колеса, підшипники, прес-форми у скляній промисловості
SIMmelt™ NiBas40 -106 +20 µm NiCrBSiFe 40 HRC Відмінна стійкість до корозії та зношування навіть при високих робочих температурах; штампи витяжки, кувальні штампи, інструменти в пластмасовій галузі, штифти, що виштовхують
SIMmelt™ NiBas50 -106 +20 µm NiCrBSiFe 50 HRC Відмінна стійкість до корозії та зношування навіть при високих робочих температурах; наплавлення твердим сплавом для клапанів, сідел клапанів, робочих коліс, напрямних роликів, притискних роликів
SIMmelt™ NiBas60 -106 +20 µm NiCrBSiFe 60 HRC Відмінна стійкість до корозії та зношування навіть при високих робочих температурах; кільця насосів, поверхні підшипників ковзання, леза ножів, прес-форми, розподільні вали
SIMmelt™ Cobalt45 -106 +20 µm CoCrNiWFeSiB 400-460 HV Стійкість до змін температури, ударів та корозії; сідла клапанів, леза ножів та ножиць, підшипники ковзання, гарячі інструменти штампування
SIMmelt™ NiBasW35 -106 +20 µm NiCrBSiFe+WSC Matrix 60 HRC Високий рівень захисту від абразивного зношування; леза стругальних верстатів, конвеєрні ланцюги, деталі місильних машин
SIMmelt™ NiBasW55 -106 +20 µm NiCrCoBSiFe+WSC Matrix 60 HRC Висока стійкість до стирання; деталі змішувачів-відстійників та місильних машин у керамічній галузі, штампи витяжки, леза подрібнювальних апаратів, скребки
SIMmelt™ NiBasW60 -106 +20 µm NiCrBSiFe+WSC Matrix 60 HRC Висока зносостійкість; добре підходить для автоматизованого процесу напилення при виготовленні гвинтів сепараторів і лопаток, що замішують.

SUBmeltтм порошки для газополум'яного напилення і подальшого плавлення сплавитипи порошку, що самофлюсуються, на основі NiBSi (+Cr +Co + карбіди вольфраму)

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОРОШКУ

  • Легований металевий порошок (іноді з твердими добавками)
  • Круглі зерна (матриця)
  • Гладка поверхня
  • Розпорошується газом (за винятком добавок із твердими матеріалами)
  • Типовий розмір зерна: -125+45 мкм
  • Твердість шару, що напилюється ~ 200 HV до > 60 HRC

НАЗВА РОЗМІР ЗЕРНА ХІМІЧНИЙ СКЛАД ТВЕРДІСТЬ ВЛАСТИВОСТІ І ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
SUBmelt™NiBas40 -125 +36 µm NiCrBSiFe 40 HRC Хороша стійкість до корозії та зношування навіть при високих робочих температурах; клапанні тарілки, конвеєрні ланцюги, деталі змішувачів, підшипники ковзання, прес-форми у скляній промисловості, шнеки
SUBmelt™NiBas50 -125 +45 µm NiCrBSiFe 50 HRC Хороша стійкість до корозії та зношування навіть при високих робочих температурах; манометри, гвинтики, опорні поверхні, циліндри, напрямні механізми, леза змішувачів, ролики безперервного лиття, клапанні тарілки, скляна промисловість
SUBmelt™NiBas56 -125 +45 µm NiCrBSiFeCuMo 56 HRC Загартовані покриття; штоки клапанів, вали змішувачів і мішалок, сідла підшипників, кільця, що носять, вали насосів, робочі колеса
SUBmelt™NiBas60 -125 +45 µm NiCrBSiFe 60 HRC Відмінна стійкість до зношування та корозії, високий рівень твердості з помірною напругою динамічного стиснення; шнеки, робочі та ущільнювальні поверхні клапанів, арматура та гнізда підшипників
SUBmelt™ NiBasW35 -125 +45 µm NiCrBSiFe+WSC Матриця 60 HRC Висока стійкість до стирання; мішалки, лопаті змішувача, краї прес-форми, шнеки екструдера
SUBmelt™ NiBasW50 -125 +45 µm NiCrBSiFe+WSC Матриця 60 HRC Висока стійкість до стирання; мішалки, лопаті змішувача, гвинтові вали.
SUBmelt™ NiBasW60 -125 +45 µm

PLASweldтм порошки для наплавлення твердих сплавів

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОРОШКУ

  • Легований металевий порошок (іноді з твердими добавками)
  • Круглі зерна, гладка поверхня, розпорошується газом (за винятком добавок із твердими матеріалами)
  • Типовий розмір часток: -150+50 мкм або -200+63 мкм
  • Поверхневе зміцнення близько 180 HV (буферні шари) до 60 HRC

ПОРОШКИ НА ОСНОВІ КОБАЛЬТУ

НАЗВА РОЗМІР ЗЕРНА ХІМІЧНИЙ СКЛАД ТВЕРДІСТЬ ВЛАСТИВОСТІ І ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
PLASweld™Celsit 706  -150 +50 µm* CoCrWC 41 HRC Захист від адгезійного та абразивного зносу, висока термостійкість; наплавлення твердим сплавом на робочі та ущільнювальні поверхні клапанів трубопроводів для транспортування газу, води та кислоти, на інструменти для гарячої обробки металів, що піддаються високим навантаженням, на гнізда клапанів, цанги клапанів для двигунів внутрішнього згоряння, на шліфувальні, змішувальні, підйомні та бурові інструменти , штампи та прес-форми
PLASweld™Celsit 706HC  -150 +50 µm* CoCrWC 43 HRC
PLASweld™Celsit 708  -150 +50 µm* CoCrNiWC 45 HRC
PLASweld™Celsit 712  -150 +50 µm* CoCrWC 48 HRC
PLASweld™Celsit 712HC -150 +50 µm* CoCrWC 49 HRC
PLASweld™Celsit 721  -150 +50 µm* CoCrMoNiC 32 HRC Висока корозійна стійкість і стійкість до адгезійного зносу (металометал), буферний матеріал за рахунок міцності стелліту; медична техніка

* Також поставляється з розміром зерна -200+63 мкм або відповідно до вимог клієнтів

ПОРОШКИ НА ОСНОВІ ЗАЛІЗУ

НАЗВА РОЗМІР ЗЕРНА ХІМІЧНИЙ СКЛАД ТВЕРДІСТЬ ВЛАСТИВОСТІ І ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
PLASweld™ Ledurit 60 -150 +50 µm* FeCrC 57 HRC Висока стійкість до зношування, ідеальне рішення для захисту від мінерального зношування з низьким рівнем впливу; шнеки, зуби ковша екскаватора
PLASweld™ Ledurit 68 -150 +50 µm* FeCrCBV 62 HRC наплавлення твердих сплавів на деталі, що піддаються сильному зносу на стирання; шліфувальні валки, гвинтовий конвеєр, компоненти екскаватора.
PLASweld™Ferro55 

 -150 +50 µm* FeCrMo 55 HRC Сплав на основі заліза, що поєднує в собі високу міцність, жорсткість та стійкість до температур до 550°C. Підходить для сталевих інструментів для гарячої та холодної обробки матеріалів.
Ріжучі та кувальні інструменти, валики, сердечники для труб. Є також порошок для лазерного зварювання з дрібнішими зернами (наприклад, 45-106 мкм)
PLASweld™Ferro45  -150 +50 µm* FeCrMo 45 HRC
PLASweld™Ferro39 -150 +50 µm* FeCrMo 39 HRC
PLASweld™ FerroV10 -150 +50 µm* FeCrV 60 HRC Порошок на основі заліза, що містить карбіди ванадію, відмінний баланс між стійкістю до абразивного зношування та жорсткістю; промислові ножі, інструменти
PLASweld™ FerroV12 -150 +50 µm* FeCrV 61 HRC Феросплав, що містить карбіди ванадію, рівномірно розподілені в мартенситній матриці. Висока стійкість до стирання. Наплавлення твердих сплавів на високонавантажені краї
PLASweld™ FerroV15 -150 +50 µm* FeCrV 61 HRC Мартенситні сплави з високим вмістом ванадію та хрому, що забезпечують захист одночасно від зносу та корозії. Ріжучі інструменти, скребки

* Також поставляється з розміром зерна -200+63 мкм або відповідно до вимог клієнтів

ПОРОШКИ НА ОСНОВІ НІКЕЛЯ

НАЗВА РОЗМІР ЗЕРНА ХІМІЧНИЙ СКЛАД ТВЕРДІСТЬ ВЛАСТИВОСТІ І ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
PLASweld™NiBasW60 -150 +50 µm* NiBSi+WSC матриця
60 HRC		 Спеціально розроблена матриця на основі нікелю для захисту деталей, що піддаються сильному абразивному зносу, зносу при коченні та мінеральному зносу, зносу при терті ковзання та ударам. Для компонентів екскаваторів, бурового інструменту, гвинтів у пластмасовій та гірничодобувній галузях.
PLASweld™NiBas 776 -150 +50 µm* NiCrMoW 170 HB Покриття, стійкі до корозії та високих температур, кувальні молотки, черевики, ролики безперервного лиття / буферний шар, лопатки змішувачів
PLASweld™NiBas 068HH -150 +50 µm* NiCrFeNb 170 HB Перевага надається буферному шару через міцність стелліту, антикорозійні властивості; будівництво судин високого тиску, нафтохімічна галузь, електростанції
PLASweld™NiBas 6222Mo -150 +50 µm* NiCrMoNb 200 HB Порошок на основі нікелю для наплавлення, аналогічні сплави з антикорозійними властивостями та стійкістю до високих температур та наплавлення на м'які сталі. Хімічна та нафтохімічна галузі, а також для ремонтних робіт (наплавлення на клапани в суднових двигунах).

* Також поставляється з розміром зерна -200+63 мкм або відповідно до вимог клієнтів

Бренд

Vostalpine Bohler Welding

Про виробника Böhler

Voestalpine Böhler Welding - міжнародний виробник витратних матеріалів для зварювання, наплавлення та твердого паяння. Бренд є частиною voestalpine AG, а його головний офіс розташований у Дюссельдорфі (Німеччина). Компанія має понад 50 дочірніх підприємств у більш ніж 25 країнах, продукція поставляється близько 150 країн світу, а дилерська мережа налічує понад 4 000 дистриб'юторів. Загалом у компанії працює понад 2 500 співробітників. Voestalpine Böhler Welding пропонує три спеціалізовані напрямки продукції:
  • Böhler Welding – матеріали для сполучного зварювання у всіх традиційних процесах дугового зварювання, а також зварювальні апарати та аксесуари;
  • UTP Maintenance – витратні матеріали для ремонтного зварювання, зносостійкого наплавлення та технічного обслуговування;
  • Fontargen Brazing – матеріали для твердого паяння та наплавлення, включаючи пасти, преформи та порошки.
Історія Böhler Welding розпочалася з компанії Gebr. Böhler & Co, заснованої в 1870 братами Альбертом і Емілем Белер у Відні. Протягом десятиліть компанія розширювала виробництво, проходила реорганізації та стала частиною Voestalpine AG. У 2013 році відбулося остаточне впорядкування структури бренду, і компанія отримала сучасну назву voestalpine Böhler Welding. В Україні Böhler Welding представлена ​​офіційними постачальниками, що пропонують широкий асортимент електродів Böhler, зварювальних дротів Böhler та матеріалів для наплавлення. Вся продукція відповідає міжнародним стандартам ISO 9001:2015, що гарантує її високу якість, довговічність та безпеку. Ознайомитись з продукцією Böhler Welding можна у нашому каталозі, де представлений широкий вибір зварювальних матеріалів та аксесуарів.

Продукція Böhler

voestalpine Böhler Welding випускає широкий спектр витратних матеріалів для зварювання та наплавлення, які використовуються у промисловості, будівництві, енергетиці та металургії. Продукція компанії забезпечує надійне поєднання різних типів металів та довговічність зварних конструкцій. Основу асортименту складають зварювальні дроти Böhler, які застосовуються для MIG/MAG, TIG та SAW-зварювання. Вони забезпечують стабільну дугу, рівномірне проплавлення та високі механічні характеристики шва. Спеціальні серії призначені для роботи з вуглецевими, низьколегованими, нержавіючими, жароміцними та корозійностійкими сталями. Для ручного дугового зварювання компанія виробляє електроди Böhler, які підходять для конструкційних, високоміцних, легованих сталей та спеціальних сплавів. Вони забезпечують рівномірне збудження дуги, якісне формування шва та стійкість до екстремальних умов. Також компанія пропонує матеріали для наплавлення Böhler, які використовуються для зміцнення та відновлення деталей, що зазнають інтенсивного зношування, а також спеціалізовані рішення для зварювання сталі Böhler, що відрізняється високою міцністю та зносостійкістю. Ознайомитися з продукцією можна в салонах Svarka Tradingде представлений широкий вибір витратних матеріалів для професійного використання.

Якість продукції Böhler

Voestalpine Böhler Welding є частиною великого металургійного концерну, який спеціалізується не лише на виробництві витратних матеріалів для зварювання, але й на розробці високотехнологічних сталей. Глибоке розуміння структури та властивостей металів дозволяє компанії створювати зварювальні матеріали, що забезпечують максимальну міцність та довговічність з'єднань. Зварювальні дроти Böhler та електроди Böhler розроблені з урахуванням специфіки різних типів сталей: високоміцних, низьколегованих, корозійностійких, жароміцних та спеціальних сплавів. Вони гарантують точний хімічний склад шва, стабільний металургійний процес та високу механічну міцність зварних з'єднань. Завдяки тісній інтеграції з виробництвом сталі компанія розробляє витратні матеріали, що оптимально підходять для зварювання сучасних інженерних сплавів, зберігаючи їх властивості та характеристики після з'єднання. Це робить продукцію voestalpine Böhler Welding вибором №1 для промислового виробництва, де потрібна максимальна надійність та якість.

Ціни на зварювальне обладнання Böhler

Вартість витратних матеріалів Böhler залежить від типу продукції, її характеристик та ваги упаковки. Компанія пропонує як доступні рішення для загальних зварювальних завдань, так і спеціалізовані матеріали преміум-класу для високоточних виробництв. Електроди Böhler випускаються в різних діаметрах та фасуваннях. Наприклад, упаковка BOHLER E6013 3.2×350 мм (5 кг) коштує близько 620 грн, а нержавіючі електроди Böhler QE 308L-17 d=3,2 мм (4.4 кг) можуть досягати 3124 грн за упаковку. Спеціалізовані електроди для кольорових металів, такі як UTP48 Ø2,5 мм, що застосовуються для зварювання алюмінію, коштують приблизно 5080 грн за тубу 2 кг. Зварювальні дроти Böhler пропонуються для різних процесів, включаючи MIG/MAG, TIG та SAW-зварювання. Окремо представлені матеріали для наплавлення Böhler, які застосовуються для підвищення зносостійкості деталей у машинобудуванні та ремонтних роботах. Вартість таких матеріалів варіюється в залежності від складу та технології їх нанесення. Завдяки широкому асортименту кожен зварювальник чи виробниче підприємство може підібрати оптимальний варіант за характеристиками та бюджетом.

Співпраця Böhler та Svarka Trading

Svarka Trading LTD є офіційним постачальником продукції Böhler в Україні, забезпечуючи прямі поставки та широкий асортимент витратних матеріалів для зварювання. Завдяки цьому співробітництву клієнти отримують доступ до перевіреної продукції Böhler Welding, що відповідає міжнародним стандартам. Компанія не просто продає зварювальні дроти Böhler, електроди Böhler та інші матеріали, але й допомагає підібрати оптимальні рішення для зварювання сталей із різними фізико-хімічними властивостями. У каталозі представлена ​​продукція для роботи з металами, що вимагають підвищеної міцності, стійкості до корозії, високих температур чи агресивних середовищ. Завдяки прямій співпраці з Böhler, Svarka Trading завжди має актуальні моделі витратних матеріалів і забезпечує стабільні поставки без затримок. Отримати детальну інформацію або технічну консультацію можна в контактному центрі Svarka Tradingде фахівці допоможуть з вибором продукції для будь-яких зварювальних завдань.

Відгуки

Ще немає.

Будьте першим, хто залишив відгук на Порошок для напилення Bohler

Вашу адресу email не буде опубліковано. Обов'язкові поля позначені *

Схожі товари