Порошок для напыления Bohler

₴0.00

Артикул: Порошок Категория:

Описание

ПОРОШКИ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ

СOLDmeltтм порошки без плавления металлические сплавы, твердые сплавы, добавки с твердыми материалами, как правило, 
со связующим слоем

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОРОШКА

  • Металл или металлический сплав (иногда с твердыми добавками)
  • Круглые зерна (распыляются газом)
  • Гладкая поверхность
  • Напыленное зерно, однородная структура зерна, распыляется водой  (за исключением твердых материалов)
  • Типичный размер зерна: -125 +36 мкм
  • Твердость напыленного покрытия: ~ 23 JHV до > 60 HRC

НАЗВАНИЕ РАЗМЕР ЗЕРНА ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ТВЕРДОСТЬ СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
COLDmelt™Base 17 -106 +36 µm NiAl 150-190 HV Соединительный слой, основной порошок для образования начального слоя под последующие слои износостойких сплавов из CrNi- и Cu
COLDmelt™Base 20 106 +45 µm NiAlMo 170-240 HV Соединительный слой, основной порошок для напыления на материалы из железа, меди и алюминия, также «одношаговый порошок», можно наносить толстыми слоями, хорошее скольжение
COLDmelt™Zn -125 µm Zn 23 HB Активная защита от коррозии на стали при атмосферных воздействиях
COLDmelt™Ni37 -106 +36 µm NiCrBSiFeAl 350-380 HV Устойчивость к окислению при умеренных температурах, высокая износостойкость; распределительные валы, подшипники качения, гильзы цилиндров, штоки клапанов, гидравлические поршни, спусковые полозы и т. п.
COLDmelt™CuAl -120 +36 µm CuAl 130 HV Отличные свойства скольжения и способность работать без смазки; ролики, опорные шейки вала, направляющие
COLDmelt™NiW15 -125 +20 µm NiCrBSiFeAl+WSC Матрица 400 HV Стойкость к истиранию при наплавке микрочастицами, высокая устойчивостью к окислению; лопасти вентиляторов
COLDmelt™Stainless 18 -106 +36 µm FeCrNiMo 180 HV Антикоррозийное покрытие; рукава насосов, валы и детали, нуждающиеся в характеристиках нержавеющей стали в химической и нефтехимической промышленности.
COLDmelt™Fe31 -125 +45 µm FeCrNi 260-350 HV Сталь с содержанием хрома с высокой стойкостью к окислению, хорошая механическая обрабатываемость; покрытие на опорных шейках вала, валы, шатуны
COLDmelt™OneStep 16 -106 +45 µm NiCrAlMoFe 170 HV «Одношаговый порошок», а также соединительный слой, восстановительное и профилактическое защитное покрытие, устойчивость к высоким температурам; топочные котлы, ребристые стенки труб

SIMmeltтм порошки для газопламенного напыления с одновременным плавлением самофлюсующиеся сплавы типы порошка на основе NiBSi C+Cr+Co+Cu + карбиды вольфрама

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОРОШКА

  • Легированный металлический порошок (иногда с твердыми добавками)
  • Круглые зерна (матрица)
  • Гладкая поверхность
  • Распыляется газом (за исключением добавок с твердыми материалами)
  • Типичный размер зерна: -106 +20 мкм, с поправкой на факел
  • Твердость напыляемого слоя ~ 150 HV до > 60 HRC

НАЗВАНИЕ РАЗМЕР ЗЕРНА ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ТВЕРДОСТЬ СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
SIMmelt™ NiBas22 -106 +20 µm NiCuBSi 170-240 HV Легирование серого чугуна, устойчивость к изменениям температуры и превосходная стойкость к действию морской воды
SIMmelt™ NiBas25 -106 +20 µm NiBSi 205-260 HV Ремонтная наплавка, высокая ударная прочность, пресс-формы, подшипники, лопатки насоса
SIMmelt™ NiBas25F -53 +20 µm NiBSi 190-260 HV Хорошая способность к смачиванию и гладкие поверхности; легирование литых деталей, пресс-форм в стекольной промышленности
SIMmelt™ NiBas30 -106 +20 µm NiBSi 260-310 HV Защита от окисления и соединительный слой для твердых покрытий, легко поддается машинной резке; конические седла клапанов, зубчатые колеса, подшипники, пресс-формы в стекольной промышленности
SIMmelt™ NiBas40 -106 +20 µm NiCrBSiFe 40 HRC Отличная устойчивость к коррозии и износу даже при высоких рабочих температурах; штампы вытяжки, ковочные штампы, инструменты в пластмассовой отрасли, выталкивающие штифты
SIMmelt™ NiBas50 -106 +20 µm NiCrBSiFe 50 HRC Отличная устойчивость к коррозии и износу даже при высоких рабочих температурах; наплавка твердым сплавом для клапанов, седел клапанов, рабочих колес, направляющих роликов, прижимных роликов
SIMmelt™ NiBas60 -106 +20 µm NiCrBSiFe 60 HRC Отличная устойчивость к коррозии и износу даже при высоких рабочих температурах; кольца насосов, поверхности подшипников скольжения, лезвия ножей, пресс-формы, распределительные валы
SIMmelt™ Cobalt45 -106 +20 µm CoCrNiWFeSiB 400-460 HV Устойчивость к изменениям температуры, ударам и коррозии; седла клапанов, лезвия ножей и ножниц, подшипники скольжения, горячие инструменты штамповки
SIMmelt™ NiBasW35 -106 +20 µm NiCrBSiFe+WSC Matrix 60 HRC Высокий уровень защиты от абразивного износа; лезвия строгальных станков, конвейерные цепи, детали месильных машин
SIMmelt™ NiBasW55 -106 +20 µm NiCrCoBSiFe+WSC Matrix 60 HRC Высокая стойкость к истиранию; детали смесителей-отстойников и месильных машин в керамической отрасли, штампы вытяжки, лезвия измельчительных аппаратов, скребки
SIMmelt™ NiBasW60 -106 +20 µm NiCrBSiFe+WSC Matrix 60 HRC Высокая износостойкость; хорошо подходит для автоматизированного процесса напыления при изготовлении винтов сепараторов и замешивающих лопаток

SUBmeltтм порошки для газопламенного напыления и последующего плавления самофлюсующиеся сплавытипы порошка на основе NiBSi (+Cr +Co + карбиды вольфрама)

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОРОШКА

  • Легированный металлический порошок (иногда с твердыми добавками)
  • Круглые зерна (матрица)
  • Гладкая поверхность
  • Распыляется газом (за исключением добавок с твердыми материалами)
  • Типичный размер зерна: -125 +45 мкм
  • Твердость напыляемого слоя ~ 200 HV до > 60 HRC

НАЗВАНИЕ РАЗМЕР ЗЕРНА ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ТВЕРДОСТЬ СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
SUBmelt™NiBas40 -125 +36 µm NiCrBSiFe 40 HRC Хорошая устойчивость к коррозии и износу даже при высоких рабочих температурах; клапанные тарелки, конвейерные цепи, детали смесителей, подшипники скольжения, пресс-формы в стекольной промышленности, шнеки
SUBmelt™NiBas50 -125 +45 µm NiCrBSiFe 50 HRC Хорошая устойчивость к коррозии и износу даже при высоких рабочих температурах; манометры, винтики, опорные поверхности, цилиндры, направляющие механизмы, лезвия смесителей, ролики непрерывного литья, клапанные тарелки, стекольная промышленность
SUBmelt™NiBas56 -125 +45 µm NiCrBSiFeCuMo 56 HRC Закаленные покрытия; штоки клапанов, валы смесителей и мешалок, седла подшипников, носящие кольца, валы насосов, рабочие колеса
SUBmelt™NiBas60 -125 +45 µm NiCrBSiFe 60 HRC Отличная устойчивость к износу и коррозии, высокий уровень твердости с умеренным напряжением динамического сжатия; шнеки, рабочие и уплотнительные поверхности клапанов, арматура и гнезда подшипников
SUBmelt™NiBasW35 -125 +45 µm NiCrBSiFe+WSC Матрица 60 HRC Высокая стойкость к истиранию; мешалки, лопасти смесителя, края пресс-формы, шнеки экструдера
SUBmelt™NiBasW50 -125 +45 µm NiCrBSiFe+WSC Матрица 60 HRC Высокая стойкость к истиранию; мешалки, лопасти смесителя, винтовые валы.
SUBmelt™NiBasW60 -125 +45 µm

PLASweldтм порошки для наплавки твердых сплавов

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОРОШКА

  • Легированный металлический порошок (иногда с твердыми добавками)
  • Круглые зерна, гладкая поверхность, распыляется газом (за исключением добавок с твердыми материалами)
  • Типичный размер частиц: -150 +50 мкм или -200 +63 мкм
  • Поверхностное упрочнение около 180 HV (буферные слои) до 60 HRC

ПОРОШКИ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА

НАЗВАНИЕ РАЗМЕР ЗЕРНА ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ТВЕРДОСТЬ СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
PLASweld™Celsit 706  -150 +50 µm* CoCrWC 41 HRC Защита от адгезионного и абразивного износа, высокая термостойкость; наплавка твердым сплавом на рабочие и уплотнительные поверхности клапанов трубопроводов для транспортировки газа, воды и кислоты, на инструменты для горячей обработки металлов, которые подвергаются высоким нагрузкам, на гнезда клапанов, цанги клапанов для двигателей внутреннего сгорания, на шлифовальные, смесительные, подъемные и буровые инструменты, штампы и пресс-формы
PLASweld™Celsit 706HC  -150 +50 µm* CoCrWC 43 HRC
PLASweld™Celsit 708  -150 +50 µm* CoCrNiWC 45 HRC
PLASweld™Celsit 712  -150 +50 µm* CoCrWC 48 HRC
PLASweld™Celsit 712HC -150 +50 µm* CoCrWC 49 HRC
PLASweld™Celsit 721  -150 +50 µm* CoCrMoNiC 32 HRC Высокая коррозионная стойкость и стойкость к адгезионному износу (металл о металл), буферный материал за счет прочности стеллита; медицинская техника

* Также поставляется с размером зерна -200 +63 мкм или в соответствии с требованиями клиентов

ПОРОШКИ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

НАЗВАНИЕ РАЗМЕР ЗЕРНА ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ТВЕРДОСТЬ СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
PLASweld™ Ledurit 60 -150 +50 µm* FeCrC 57 HRC Высокая стойкость к износу, идеальное решение для защиты от минерального износа с низким уровнем воздействия; шнеки, зубы ковша экскаватора
PLASweld™ Ledurit 68 -150 +50 µm* FeCrCBV 62 HRC Наплавка твердых сплавов на детали, подвергающиеся сильному износу на истирание; шлифовальные валки, винтовой конвейер, компоненты экскаватора.
PLASweld™Ferro55 

 -150 +50 µm* FeCrMo 55 HRC Сплав на основе железа, сочетающий в себе высокую прочность, жесткость и устойчивость к температурам до 550 ° C. Подходит для стальных инструментов для горячей и холодной обработки материалов.
Режущие и ковочные инструменты, валики, сердечники для труб. Имеется также порошок для лазерной сварки с более мелкими зернами (например, 45-106 мкм)
PLASweld™Ferro45  -150 +50 µm* FeCrMo 45 HRC
PLASweld™Ferro39 -150 +50 µm* FeCrMo 39 HRC
PLASweld™FerroV10 -150 +50 µm* FeCrV 60 HRC Порошок на основе железа, содержащий карбиды ванадия, отличный баланс между стойкостью к абразивному износу и жесткостью; промышленные ножи, инструменты
PLASweld™FerroV12 -150 +50 µm* FeCrV 61 HRC Ферросплав, содержащий карбиды ванадия, равномерно распределенные в мартенситной матрице. Высокая устойчивость к истиранию. Наплавка твердых сплавов на высоконагруженные края
PLASweld™FerroV15 -150 +50 µm* FeCrV 61 HRC Мартенситные сплавы с высоким содержанием ванадия и хрома, обеспечивающие защиту одновременно от износа и коррозии. Режущие инструменты, скребки

* Также поставляется с размером зерна -200 +63 мкм или в соответствии с требованиями клиентов

ПОРОШКИ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ

НАЗВАНИЕ РАЗМЕР ЗЕРНА ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ТВЕРДОСТЬ СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
PLASweld™NiBasW60 -150 +50 µm* NiBSi+WSC Матрица
60 HRC		 Специально разработанная матрица на основе никеля для защиты деталей, подвергающихся сильному абразивному износу, износу при качении и минеральному износу, износу при трении скольжения и ударам. Для компонентов экскаваторов, бурового инструмента, винтов в пластмассовой и горнодобывающей отраслях
PLASweld™NiBas 776 -150 +50 µm* NiCrMoW 170 HB Покрытия, стойкие к коррозии и высоким температурам, ковочные молотки, башмаки, ролики непрерывного литья / буферный слой, лопатки смесителей
PLASweld™NiBas 068HH -150 +50 µm* NiCrFeNb 170 HB Предпочтение отдается буферному слою из-за прочности стеллита, антикоррозийные свойства; строительство сосудов высокого давления, нефтехимическая отрасль, электростанции
PLASweld™NiBas 6222Mo -150 +50 µm* NiCrMoNb 200 HB Порошок на основе никеля для наплавки, аналогичные сплавы с антикоррозийными свойствами и стойкостью к высоким температурам и для наплавки на мягкие стали. Химическая и нефтехимическая отрасли, а также для ремонтных работ (наплавка на клапаны в судовых двигателях).

* Также поставляется с размером зерна -200 +63 мкм или в соответствии с требованиями клиентов

Бренд

Vostalpine Bohler Welding

 

О производителе Böhler

Voestalpine Böhler Welding — международный производитель расходных материалов для сварки, наплавки и твердой пайки. Бренд является частью voestalpine AG, а его головной офис расположен в Дюссельдорфе (Германия).

Компания имеет более 50 дочерних предприятий в более чем 25 странах, продукция поставляется в около 150 стран мира, а дилерская сеть насчитывает более 4 000 дистрибьюторов. В общей сложности в компании работает более 2 500 сотрудников.

Voestalpine Böhler Welding предлагает три специализированных направления продукции:

  • Böhler Welding – материалы для соединительной сварки во всех традиционных процессах дуговой сварки, а также сварочные аппараты и аксессуары;
  • UTP Maintenance – расходные материалы для ремонтной сварки, износостойкой наплавки и технического обслуживания;
  • Fontargen Brazing – материалы для твердой пайки и наплавки, включая пасты, преформы и порошки.

История Böhler Welding началась с компании Gebr. Böhler & Co, основанной в 1870 году братьями Альбертом и Эмилем Бёлер в Вене. В течение десятилетий компания расширяла производство, проходила реорганизации и стала частью voestalpine AG. В 2013 году произошло окончательное упорядочивание структуры бренда, и компания получила современное название voestalpine Böhler Welding.

В Украине Böhler Welding представлена официальными поставщиками, предлагающими широкий ассортимент электродов Böhler, сварочных проволок Böhler и материалов для наплавки. Вся продукция соответствует международным стандартам ISO 9001:2015, что гарантирует ее высокое качество, долговечность и безопасность.

Ознакомиться с продукцией Böhler Welding можно в нашем каталоге, где представлен широкий выбор сварочных материалов и аксессуаров.

Продукция Böhler

voestalpine Böhler Welding выпускает широкий спектр расходных материалов для сварки и наплавки, которые используются в промышленности, строительстве, энергетике и металлургии. Продукция компании обеспечивает надежное соединение различных типов металлов и долговечность сварных конструкций.

Основу ассортимента составляют сварочные проволоки Böhler, которые применяются для MIG/MAG, TIG и SAW-сварки. Они обеспечивают стабильную дугу, равномерное проплавление и высокие механические характеристики шва. Специальные серии предназначены для работы с углеродистыми, низколегированными, нержавеющими, жаропрочными и коррозионностойкими сталями.

Для ручной дуговой сварки компания производит электроды Böhler, которые подходят для конструкционных, высокопрочных, легированных сталей и специальных сплавов. Они обеспечивают равномерное возбуждение дуги, качественное формирование шва и устойчивость к экстремальным условиям.

Также компания предлагает материалы для наплавки Böhler, которые используются для упрочнения и восстановления деталей, подвергающихся интенсивному износу, а также специализированные решения для сварки стали Böhler, отличающейся высокой прочностью и износостойкостью.

Ознакомиться с продукцией можно в салонах Svarka Trading, где представлен широкий выбор расходных материалов для профессионального использования.

Качество продукции Böhler

Voestalpine Böhler Welding является частью крупного металлургического концерна, который специализируется не только на производстве расходных материалов для сварки, но и на разработке высокотехнологичных сталей. Глубокое понимание структуры и свойств металлов позволяет компании создавать сварочные материалы, обеспечивающие максимальную прочность и долговечность соединений.

Сварочные проволоки Böhler и электроды Böhler разработаны с учетом специфики различных типов сталей: высокопрочных, низколегированных, коррозионностойких, жаропрочных и специальных сплавов. Они гарантируют точный химический состав шва, стабильный металлургический процесс и высокую механическую прочность сварных соединений.

Благодаря тесной интеграции с производством стали компания разрабатывает расходные материалы, которые оптимально подходят для сварки современных инженерных сплавов, сохраняя их свойства и характеристики после соединения. Это делает продукцию voestalpine Böhler Welding выбором №1 для промышленного производства, где требуется максимальная надежность и качество.

Цены на сварочное оборудование Böhler

Стоимость расходных материалов Böhler зависит от типа продукции, ее характеристик и веса упаковки. Компания предлагает как доступные решения для общих сварочных задач, так и специализированные материалы премиум-класса для высокоточных производств.

Электроды Böhler выпускаются в различных диаметрах и фасовках. Например, упаковка BOHLER E6013 3.2×350 мм (5 кг) стоит около 620 грн, а нержавеющие электроды Böhler Q E 308L-17 d=3,2 мм (4.4 кг) могут достигать 3 124 грн за упаковку. Специализированные электроды для цветных металлов, такие как UTP48 Ø2,5 мм, применяемые для сварки алюминия, стоят примерно 5 080 грн за тубу 2 кг.

Сварочные проволоки Böhler предлагаются для различных процессов, включая MIG/MAG, TIG и SAW-сварку. Базовые модели стоят от 189 грн за 1 кг, а крупные бухты позволяют значительно снизить стоимость в пересчете на килограмм.

Отдельно представлены материалы для наплавки Böhler, которые применяются для повышения износостойкости деталей в машиностроении и ремонтных работах. Стоимость таких материалов варьируется в зависимости от состава и технологии их нанесения.

Благодаря широкому ассортименту каждый сварщик или производственное предприятие может подобрать оптимальный вариант по характеристикам и бюджету.

Сотрудничество Böhler и Svarka Trading

Svarka Trading является официальным поставщиком продукции Böhler в Украине, обеспечивая прямые поставки и широкий ассортимент расходных материалов для сварки. Благодаря этому сотрудничеству клиенты получают доступ к проверенной продукции Böhler Welding, которая соответствует международным стандартам.

Компания не просто продает сварочные проволоки Böhler, электроды Böhler и другие материалы, но и помогает подобрать оптимальные решения для сварки сталей с разными физико-химическими свойствами. В каталоге представлена продукция для работы с металлами, требующими повышенной прочности, устойчивости к коррозии, высоким температурам или агрессивным средам.

Благодаря прямому сотрудничеству с Böhler, Svarka Trading всегда имеет в наличии актуальные модели расходных материалов и обеспечивает стабильные поставки без задержек.

Получить детальную информацию или техническую консультацию можно в контактном центре Svarka Trading, где специалисты помогут с выбором продукции для любых сварочных задач.

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Порошок для напыления Bohler”

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Похожие товары