- Электросварочное оборудование
- Газосварочное оборудование
- Горелки, плазмотроны
- Средства защиты
- Расходные материалы
-
Комплектующие
-
Наконечники для сварки
-
Сопла для сварочных аппаратов
-
Мундштуки для горелок
-
Спираль Подающая
-
Предохранительная втулка
-
Завихрительные кольца
-
Головки плазмотрона
-
Вставка для наконечников
-
Строгачи канавок
-
Изоляторы для горелок
-
Шланговый пакет
-
Корпус цанги
-
Цанга
-
Капа для горелок
-
Комплектующие Донмет
-
Комплектующие Thermacut
-
Переходники, ниппеля, быстросъёмные соединения
-
Байонетные разъемы
-
Комплектующие для плазматронов
-
Держатели электродов
-
Заземляющие зажимы
-
- Сантехника
- Промышленная продукция HUAWEI
- Генераторы
- Стабилизаторы
- Машины контактной сварки
Новости
Все новости
Порошок для напыления Bohler
Артикул:
Порошок
ПОРОШКИ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ
СOLDmeltтм порошки без плавления металлические сплавы, твердые сплавы, добавки с твердыми материалами, как правило,со связующим слоем
Подробнее
Есть в наличии
Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа
- Описание
- Информация
- Отзывы
- Задать вопрос
-
ПОРОШКИ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ
СOLDmeltтм порошки без плавления металлические сплавы, твердые сплавы, добавки с твердыми материалами, как правило,
со связующим слоем
-
ХАРАКТЕРИСТИКА ПОРОШКА
- Металл или металлический сплав (иногда с твердыми добавками)
- Круглые зерна (распыляются газом)
- Гладкая поверхность
- Напыленное зерно, однородная структура зерна, распыляется водой (за исключением твердых материалов)
- Типичный размер зерна: -125 +36 мкм
- Твердость напыленного покрытия: ~ 23 JHV до > 60 HRC
НАЗВАНИЕ РАЗМЕР ЗЕРНА ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ТВЕРДОСТЬ СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ COLDmelt™Base 17 -106 +36 µm NiAl 150-190 HV Соединительный слой, основной порошок для образования начального слоя под последующие слои износостойких сплавов из CrNi- и Cu COLDmelt™Base 20 106 +45 µm NiAlMo 170-240 HV Соединительный слой, основной порошок для напыления на материалы из железа, меди и алюминия, также «одношаговый порошок», можно наносить толстыми слоями, хорошее скольжение COLDmelt™Zn -125 µm Zn 23 HB Активная защита от коррозии на стали при атмосферных воздействиях COLDmelt™Ni37 -106 +36 µm NiCrBSiFeAl 350-380 HV Устойчивость к окислению при умеренных температурах, высокая износостойкость; распределительные валы, подшипники качения, гильзы цилиндров, штоки клапанов, гидравлические поршни, спусковые полозы и т. п. COLDmelt™CuAl -120 +36 µm CuAl 130 HV Отличные свойства скольжения и способность работать без смазки; ролики, опорные шейки вала, направляющие COLDmelt™NiW15 -125 +20 µm NiCrBSiFeAl+WSC Матрица 400 HV Стойкость к истиранию при наплавке микрочастицами, высокая устойчивостью к окислению; лопасти вентиляторов COLDmelt™Stainless 18 -106 +36 µm FeCrNiMo 180 HV Антикоррозийное покрытие; рукава насосов, валы и детали, нуждающиеся в характеристиках нержавеющей стали в химической и нефтехимической промышленности. COLDmelt™Fe31 -125 +45 µm FeCrNi 260-350 HV Сталь с содержанием хрома с высокой стойкостью к окислению, хорошая механическая обрабатываемость; покрытие на опорных шейках вала, валы, шатуны COLDmelt™OneStep 16 -106 +45 µm NiCrAlMoFe 170 HV «Одношаговый порошок», а также соединительный слой, восстановительное и профилактическое защитное покрытие, устойчивость к высоким температурам; топочные котлы, ребристые стенки труб
SIMmeltтм порошки для газопламенного напыления с одновременным плавлением самофлюсующиеся сплавы типы порошка на основе NiBSi C+Cr+Co+Cu + карбиды вольфрама
ХАРАКТЕРИСТИКА ПОРОШКА
- Легированный металлический порошок (иногда с твердыми добавками)
- Круглые зерна (матрица)
- Гладкая поверхность
- Распыляется газом (за исключением добавок с твердыми материалами)
- Типичный размер зерна: -106 +20 мкм, с поправкой на факел
- Твердость напыляемого слоя ~ 150 HV до > 60 HRC
НАЗВАНИЕ РАЗМЕР ЗЕРНА ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ТВЕРДОСТЬ СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ SIMmelt™ NiBas22 -106 +20 µm NiCuBSi 170-240 HV Легирование серого чугуна, устойчивость к изменениям температуры и превосходная стойкость к действию морской воды SIMmelt™ NiBas25 -106 +20 µm NiBSi 205-260 HV Ремонтная наплавка, высокая ударная прочность, пресс-формы, подшипники, лопатки насоса SIMmelt™ NiBas25F -53 +20 µm NiBSi 190-260 HV Хорошая способность к смачиванию и гладкие поверхности; легирование литых деталей, пресс-форм в стекольной промышленности SIMmelt™ NiBas30 -106 +20 µm NiBSi 260-310 HV Защита от окисления и соединительный слой для твердых покрытий, легко поддается машинной резке; конические седла клапанов, зубчатые колеса, подшипники, пресс-формы в стекольной промышленности SIMmelt™ NiBas40 -106 +20 µm NiCrBSiFe 40 HRC Отличная устойчивость к коррозии и износу даже при высоких рабочих температурах; штампы вытяжки, ковочные штампы, инструменты в пластмассовой отрасли, выталкивающие штифты SIMmelt™ NiBas50 -106 +20 µm NiCrBSiFe 50 HRC Отличная устойчивость к коррозии и износу даже при высоких рабочих температурах; наплавка твердым сплавом для клапанов, седел клапанов, рабочих колес, направляющих роликов, прижимных роликов SIMmelt™ NiBas60 -106 +20 µm NiCrBSiFe 60 HRC Отличная устойчивость к коррозии и износу даже при высоких рабочих температурах; кольца насосов, поверхности подшипников скольжения, лезвия ножей, пресс-формы, распределительные валы SIMmelt™ Cobalt45 -106 +20 µm CoCrNiWFeSiB 400-460 HV Устойчивость к изменениям температуры, ударам и коррозии; седла клапанов, лезвия ножей и ножниц, подшипники скольжения, горячие инструменты штамповки SIMmelt™ NiBasW35 -106 +20 µm NiCrBSiFe+WSC Matrix 60 HRC Высокий уровень защиты от абразивного износа; лезвия строгальных станков, конвейерные цепи, детали месильных машин SIMmelt™ NiBasW55 -106 +20 µm NiCrCoBSiFe+WSC Matrix 60 HRC Высокая стойкость к истиранию; детали смесителей-отстойников и месильных машин в керамической отрасли, штампы вытяжки, лезвия измельчительных аппаратов, скребки SIMmelt™ NiBasW60 -106 +20 µm NiCrBSiFe+WSC Matrix 60 HRC Высокая износостойкость; хорошо подходит для автоматизированного процесса напыления при изготовлении винтов сепараторов и замешивающих лопаток
SUBmeltтм порошки для газопламенного напыления и последующего плавления самофлюсующиеся сплавытипы порошка на основе NiBSi (+Cr +Co + карбиды вольфрама)
ХАРАКТЕРИСТИКА ПОРОШКА
- Легированный металлический порошок (иногда с твердыми добавками)
- Круглые зерна (матрица)
- Гладкая поверхность
- Распыляется газом (за исключением добавок с твердыми материалами)
- Типичный размер зерна: -125 +45 мкм
- Твердость напыляемого слоя ~ 200 HV до > 60 HRC
НАЗВАНИЕ РАЗМЕР ЗЕРНА ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ТВЕРДОСТЬ СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ SUBmelt™NiBas40 -125 +36 µm NiCrBSiFe 40 HRC Хорошая устойчивость к коррозии и износу даже при высоких рабочих температурах; клапанные тарелки, конвейерные цепи, детали смесителей, подшипники скольжения, пресс-формы в стекольной промышленности, шнеки SUBmelt™NiBas50 -125 +45 µm NiCrBSiFe 50 HRC Хорошая устойчивость к коррозии и износу даже при высоких рабочих температурах; манометры, винтики, опорные поверхности, цилиндры, направляющие механизмы, лезвия смесителей, ролики непрерывного литья, клапанные тарелки, стекольная промышленность SUBmelt™NiBas56 -125 +45 µm NiCrBSiFeCuMo 56 HRC Закаленные покрытия; штоки клапанов, валы смесителей и мешалок, седла подшипников, носящие кольца, валы насосов, рабочие колеса SUBmelt™NiBas60 -125 +45 µm NiCrBSiFe 60 HRC Отличная устойчивость к износу и коррозии, высокий уровень твердости с умеренным напряжением динамического сжатия; шнеки, рабочие и уплотнительные поверхности клапанов, арматура и гнезда подшипников SUBmelt™NiBasW35 -125 +45 µm NiCrBSiFe+WSC Матрица 60 HRC Высокая стойкость к истиранию; мешалки, лопасти смесителя, края пресс-формы, шнеки экструдера SUBmelt™NiBasW50 -125 +45 µm NiCrBSiFe+WSC Матрица 60 HRC Высокая стойкость к истиранию; мешалки, лопасти смесителя, винтовые валы. SUBmelt™NiBasW60 -125 +45 µm
PLASweldтм порошки для наплавки твердых сплавов
ХАРАКТЕРИСТИКА ПОРОШКА
- Легированный металлический порошок (иногда с твердыми добавками)
- Круглые зерна, гладкая поверхность, распыляется газом (за исключением добавок с твердыми материалами)
- Типичный размер частиц: -150 +50 мкм или -200 +63 мкм
- Поверхностное упрочнение около 180 HV (буферные слои) до 60 HRC
ПОРОШКИ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА
НАЗВАНИЕ РАЗМЕР ЗЕРНА ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ТВЕРДОСТЬ СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ PLASweld™Celsit 706
-150 +50 µm* CoCrWC 41 HRC Защита от адгезионного и абразивного износа, высокая термостойкость; наплавка твердым сплавом на рабочие и уплотнительные поверхности клапанов трубопроводов для транспортировки газа, воды и кислоты, на инструменты для горячей обработки металлов, которые подвергаются высоким нагрузкам, на гнезда клапанов, цанги клапанов для двигателей внутреннего сгорания, на шлифовальные, смесительные, подъемные и буровые инструменты, штампы и пресс-формы PLASweld™Celsit 706HC
-150 +50 µm* CoCrWC 43 HRC PLASweld™Celsit 708
-150 +50 µm* CoCrNiWC 45 HRC PLASweld™Celsit 712
-150 +50 µm* CoCrWC 48 HRC PLASweld™Celsit 712HC -150 +50 µm* CoCrWC 49 HRC PLASweld™Celsit 721
-150 +50 µm* CoCrMoNiC 32 HRC Высокая коррозионная стойкость и стойкость к адгезионному износу (металл о металл), буферный материал за счет прочности стеллита; медицинская техника * Также поставляется с размером зерна -200 +63 мкм или в соответствии с требованиями клиентов
ПОРОШКИ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА
НАЗВАНИЕ РАЗМЕР ЗЕРНА ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ТВЕРДОСТЬ СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ PLASweld™ Ledurit 60 -150 +50 µm* FeCrC 57 HRC Высокая стойкость к износу, идеальное решение для защиты от минерального износа с низким уровнем воздействия; шнеки, зубы ковша экскаватора PLASweld™ Ledurit 68 -150 +50 µm* FeCrCBV 62 HRC Наплавка твердых сплавов на детали, подвергающиеся сильному износу на истирание; шлифовальные валки, винтовой конвейер, компоненты экскаватора. PLASweld™Ferro55
-150 +50 µm* FeCrMo 55 HRC Сплав на основе железа, сочетающий в себе высокую прочность, жесткость и устойчивость к температурам до 550 ° C. Подходит для стальных инструментов для горячей и холодной обработки материалов.
Режущие и ковочные инструменты, валики, сердечники для труб. Имеется также порошок для лазерной сварки с более мелкими зернами (например, 45-106 мкм)PLASweld™Ferro45
-150 +50 µm* FeCrMo 45 HRC PLASweld™Ferro39 -150 +50 µm* FeCrMo 39 HRC PLASweld™FerroV10 -150 +50 µm* FeCrV 60 HRC Порошок на основе железа, содержащий карбиды ванадия, отличный баланс между стойкостью к абразивному износу и жесткостью; промышленные ножи, инструменты PLASweld™FerroV12 -150 +50 µm* FeCrV 61 HRC Ферросплав, содержащий карбиды ванадия, равномерно распределенные в мартенситной матрице. Высокая устойчивость к истиранию. Наплавка твердых сплавов на высоконагруженные края PLASweld™FerroV15 -150 +50 µm* FeCrV 61 HRC Мартенситные сплавы с высоким содержанием ванадия и хрома, обеспечивающие защиту одновременно от износа и коррозии. Режущие инструменты, скребки * Также поставляется с размером зерна -200 +63 мкм или в соответствии с требованиями клиентов
ПОРОШКИ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ
НАЗВАНИЕ РАЗМЕР ЗЕРНА ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ТВЕРДОСТЬ СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ PLASweld™NiBasW60 -150 +50 µm* NiBSi+WSC Матрица
60 HRCСпециально разработанная матрица на основе никеля для защиты деталей, подвергающихся сильному абразивному износу, износу при качении и минеральному износу, износу при трении скольжения и ударам. Для компонентов экскаваторов, бурового инструмента, винтов в пластмассовой и горнодобывающей отраслях PLASweld™NiBas 776 -150 +50 µm* NiCrMoW 170 HB Покрытия, стойкие к коррозии и высоким температурам, ковочные молотки, башмаки, ролики непрерывного литья / буферный слой, лопатки смесителей PLASweld™NiBas 068HH -150 +50 µm* NiCrFeNb 170 HB Предпочтение отдается буферному слою из-за прочности стеллита, антикоррозийные свойства; строительство сосудов высокого давления, нефтехимическая отрасль, электростанции PLASweld™NiBas 6222Mo -150 +50 µm* NiCrMoNb 200 HB Порошок на основе никеля для наплавки, аналогичные сплавы с антикоррозийными свойствами и стойкостью к высоким температурам и для наплавки на мягкие стали. Химическая и нефтехимическая отрасли, а также для ремонтных работ (наплавка на клапаны в судовых двигателях). * Также поставляется с размером зерна -200 +63 мкм или в соответствии с требованиями клиентов
- Металл или металлический сплав (иногда с твердыми добавками)
-