Регулятор расхода газа GCE DINFLOW Control N1

Регулятор расхода баллонный одноступенчатый для Аргона и Углекислоты. Вход: G3/4", Выход: G1/4
Давл.вход.,бар: 200; Расход газа, л/мин: 3-30
Манометр 63 мм; Вентиль-дозатор; Евро стандарт
 

Если часто приходится таскать баллоны на заправку, быстро расходуются вольфрамовые электроды, то пора покупать точный регулятор расхода газа. Очень часто «горе-сварщики» вместо аргонового регулятора расхода использует кислородный редуктор, что приводит к поломке клапана и нарушает герметичность газового тракта аппарата, не предназначенного для высоких давлений. А расход газа определяют в зависимости от того как сильно дует, поднося аргоновую горелку к щеке, игнорируя технику безопасности и выдувая «халявный» аргон за смену. А если у сварщика очень чувствительная щека и расход газа занижен, то горят вольфрамовые электроды.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ

ТОЧНОСТЬ И ЭКОНОМИЧНОСТЬ 
•Высокая точность регулировки и поддержания заданного расхода стабильным, по сравнению с обычными регуляторами, существенно экономит газ и по настоящему окупает стоимость регулятора DINFLOW Control N1 GCE за пару месяцев использования; 
•Поплавковый расходомер (датчик расхода, ротаметр) максимально точно показывает фактический, именно реальный расход газа в л/мин. Ротаметр имеет двойную шкалу с ценой деления 1 л/мин с градуировкой от 3 до 30 л/мин для аргона и углекислоты; 
•Высокоточный редуцирующий клапан со встроенным фильтром газа; 
•Двухслойная, усиленная тканью и сверхэластичная мембрана диаметром 53 мм* из качественного синтетического каучука** предоставляет следующие преимущества: 
-повышает КПД и срок службы регулятора; 
-позволяет экономить на расходе газа; 
-высокоточно поддерживает заданное давление;

*Материал, из чего изготавливается мембрана, влияет на ее эластичность и гибкость. При температуре окружающей среды ниже 25°C, а также при колебаниях температуры, мембраны изготовленные из дешевых материалов (пластики, полиуретан) теряют свои свойства, а ниже 10°C вообще дубеют, что в итоге отражается на точности поддержания расхода газа и возникает необходимость часто подкручивать регулирующий винт (рукоятка, вентиль подачи газа) и "ловить" давление; 
**Благодаря увеличенной площади самой мембраны обеспечивается более высокая чувствительность и точность поддержания расхода газа. Сила действующая на мембрану и соответственно на редуцирующий клапан прямо пропорциональна давлению и площади мембраны F=PS. Как известно, площадь круга пропорциональна квадрату диаметра, поэтому уменьшение диаметра даже на 15 мм уменьшает площадь мембраны в ДВА раза. Что в итоге приводит к резкой потере чувствительности и точности поддержания заданного расхода газа. Вот почему малогабаритные регуляторы не способны обеспечить точность; 
•Плавная и точная регулировка вентилем-дозатором подачи газа с шагом 1л/мин. Дросселирование (изменение проходного сечения) происходит благодаря конструкции клапана типа конус. Для аргонной сварки это особенно необходимо - контролировать расход газа в пределах от 3 до 30 л/мин в зависимости от режима сварки;

НАДЕЖНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ 
•Гарантированная безопасность при работе с высоким давлением в 200 бар; 
•Надежный и прочный литой корпус из высококачественной латуни; 
•Коррозионно устойчивая крышка корпуса редуктора, с цинковым покрытием внутри; 
•Манометр входного давления диаметром 63 мм G1/4", с легко читаемой шкалой, соответствует Европейским стандартам DIN EN 562 и EN ISO 5171; 
•Ротаметр позволяет осуществлять визуальный контроль даже за малейшей утечкой газа; 
•Эргономичный и несъемный пластиковый маховичок вентиля-дозатора, с цветовой идентификацией по типу газа, делает процесс регулировки удобным и безопасным; 
•Нерегулируемый предохранительный клапан обеспечивает пассивную защиту. Расположен на задней стороне регулятора для лучшей защищенности от повреждений. Протестирован на ударное воздействие и имеет запас по пропускной способности (выше стандарта ISO 2503); 
•Расположение выходного соединения под углом, для снижения риска повреждения газоподводящего рукава; 
•Покрытие корпуса ATEX - особый лак защищающий от агрессивного воздействия, соответствует требованиям Европейской директивы для устройств и защитных систем, предназначенных для использования во взрывоопасных средах; 
•Наличие информации на корпусе в виде клейма, дает возможность идентифицировать регулятор даже после самых тяжелых условий эксплуатации. На штампе указаны тип газа, давление на входе и выходе, класс оборудования, зашифрованная дата производства и номер серии; 
•Климатическое исполнение позволяет использовать регулятор в диапазоне температур от -30°C до +60°C;

ПРОИЗВЕДЕНО В ЕВРОПЕ 
•Сертифицирован и разрешен к продаже и применению на территории Европейского союза; 
•Система менеджмента качества GCE GROUP соответствует требованиям международного стандарта ISO 9001:2008; 
•Постоянное наличие запчастей для текущего обслуживания и ремонта регулятора, гарантирует бесперебойность ваших рабочих процессов; 
•100% продукции проходит выходной контроль качества и проверку работоспособности;

*Разница между расходомером (регулятором расхода газа) и редуктором (регулятором давления газа) заключается в том, что редуктор служит для поддержания выходного давления, а расходомер для поддержания заданного расхода. Расходомером регулируют расход газа в литрах в минуту, а редуктором давление в килограммах на квадратный сантиметр. При аргонной сварке нужно регулировать именно расход газа в литрах в минуту, в зависимости от режима сварки. 
В свою очередь расходомеры бывают двух типов по принципу контроля расхода с датчиком расхода (стрелочный тип) и ротаметром (поплавковый тип, колба): 
- датчик расхода не измеряет, а показывает расход, измеряя давление на входе в устройство с пропускным отверстием постоянного сечения. Принцип постоянного сечения при изменяющемся давлении перед прибором. Если просто, то тогда это редуктор, с манометром выходного давления калиброванным вместо значений «МПа» (или бар, кгс/см2) - значение «литры в минуту». 
- у ротаметра другой принцип работы, это регулируемое сечение пропускного отверстия при постоянном давлении перед прибором. Дросселирование (изменение сечения) происходит за счет вентиля-дозатора (запорного клапана). Газ проходя через вентиль, поднимает своим давлением поплавок колбы. Благодаря чему ротаметр показывает фактический, именно реальный и точный расход газа в л/мин.