Основной принцип сварки MIG-MAG
заключается в том, что металлическая проволока во время сварки подается автоматически в зону сварки через сварочную горелку и расплавляется теплом дуги. В этом смысле сварка MIG-MAG часто называется полуавтоматической сваркой, т.к. сварщик обычно перемещает горелку вдоль шва вручную. Проволока при этом методе играет двойную роль – она является и токопроводящим электродом, и служит присадочным материалом.
MIG/MAG является наиболее распространенным процессом сварки, который позволяет развивать чрезвычайно высокую скорость сварки. Его можно использовать вручную, механизировано или автоматизированно.
Защитный газ, который подается в зону сварки через газовое сопло, защищает дугу и сварочную ванну с расплавленным металлом. Металл в расплавленном состоянии химически активен и может взаимодействовать с защитным газом. Инертный защитный газ, такой как аргон или гелий, химически не реагирует с металлом в сварочной ванне в процессе горения дуги. Примером активных защитных газов являются углекислота и смеси аргона (реже гелия) с небольшими добавками углекислоты или кислорода. До недавнего времени углекислота являлась наиболее распространенным видом защитного газа для полуавтоматической сварки.
В сварке MAG используются активные газы, такие как чистый CO2 или смесь газов (аргон, CO2, O2) в различных составах. Они очень реактивны. Процесс MAG используется для нелегированных, низколегированных и высоколегированных материалов.
С другой стороны, в сварке MIG используются инертные, то есть неактивные, газы, такие как чистый аргон и гелий или смеси аргона и гелия. Процесс подходит для таких сварочных материалов, таких как алюминий, медь, магний и титан.
СТРУКТУРА СВАРОЧНОЙ СИСТЕМЫ MIG/MAG
| ПРЕИМУЩЕСТВА СВАРОЧНОГО ПРОЦЕССА MIG/MAG · Легкость в освоении · Высокая скорость сварки · Высокая скорость наплавки · Низкая себестоимость присадочного металла · Прекрасно подходит для механизированной (например, из шасси) или роботизированной сварки. · Легкий поджиг дуги | НЕДОСТАТКИ СВАРОЧНОГО ПРОЦЕССА MIG/MAG · На открытых участках или в сквозных помещениях могут возникнуть проблемы с хранением защитного газа · Чувствительность к ржавчине и влаге · Труднее выполнять сварку в труднодоступных местах . |
Типы дуги при сварке MIG/MAG
1. Сварка короткой дугой
Сварка короткой дугой происходит с малой погонной энергией при параметрах 50–180 А и 15–23 В. Контакт присадочного материала со свариваемой деталью вызывает короткое замыкание. В результате кончик присадочной проволоки нагревается и капля переносится в сварочную ванну. Количество коротких замыканий в секунду находится в пределах 20–200 в зависимости от параметров сварки и размера присадочной проволоки.
2. Шаровидная дуга
Сварка шаровой дугой считается промежуточным этапом между сваркой короткой дугой и сваркой струйной дугой. В этом методе параметры составляют 180–260 А и 23–28 В. При сварке шаровой дугой для переноса присадочного материала используется как перенос с коротким замыканием, так и струйным способом без коротких замыканий. Большие капли, образующиеся при переносе наполнителя, вызывают чрезмерное разбрызгивание. Обычно предпринимаются шаги, чтобы избежать диапазона шаровидной дуги.
3. Распылительная дуга
Дуговая сварка струей происходит с участием большого погонного тепла, когда параметры сварки превышают 260 А и 28 В. При дуговой сварке струей присадочный материал переходит в сварочную ванну в виде струи без короткого замыкания. Высокое напряжение дуги плавит каплю до того, как произойдет короткое замыкание. При дуговой сварке со струйным распылением выход присадочного материала высок, брызги отсутствуют, но этот метод не подходит для позиционной сварки.
4. Импульсная дуга
Диапазон импульсной сварки охватывает все диапазоны мощности от низкой до высокой. При импульсной сварке перенос материала происходит без короткого замыкания. Вместо этого аппарат производит импульсный ток, а каждый импульс приводит к образованию одной капли наполнителя. Импульсная сварка — универсальный метод, который подходит для широкого спектра металлов.
Особенности сварки с газом и без газа
Полуавтоматическая сварка с газом применяется чаще, так как она может выполнить более широкий спектр функций, чем без газа. Кроме этого, стоит отметить преимущества данного типа сплава:
- качество сварки гораздо выше, чем работа без газа, то есть швы получаются практически идеальными и малозаметными;
- умеренная термическая обработка деталей позволяет производить швы даже на тонких изделиях, не деформируя их;
- высокий коэффициент полезного действия за счет быстрой плавки проволоки производительность увеличивается в несколько раз;
- перед соединением не нужно производить первичную подгонку деталей, что экономит время мастера;
- углекислый газ самый доступный среди всех и широко применяемый для сплава; технология работы сварочным полуавтоматом гораздо проще, чем работа электродом вручную, поэтому данное ремесло легко освоить даже новичку.
Сварка полуавтоматом без газа используется в том случае, если работы производятся не слишком часто, то есть нет смысла покупать баллон. В таком случае для защиты применяется порошковая проволока или флюсовая. При спайке металлических изделий она расплавляется под воздействием высокой температуры и создает над швом слой защитного газа.