ПРОСТОТА, УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ, ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Сварка электродом, также известная как ручная дуговая сварка, ручная дуговая сварка стержневым электродом или дуговая сварка покрытым электродом (SMAW), обычно является первым сварочным процессом, который осваивают сварщики. Его легко усвоить, он дает представление о том, как работают сварочные системы, а также о соотношении металлов к электрическому напряжению.
Сварка стержневым электродом имеет многочисленные преимущества по сравнению с процессами MIG/MAG и TIG. В общем, многие материалы можно сваривать электродами. Этот процесс используют преимущественно для сварки стальных конструкций и трубопроводов, а также очень распространен в сферах торговли металлами и металлообрабатывающей промышленности. Ручная дуговая сварка покрытым электродом позволяет получить сварные швы любого типа, в том числе восходящие и нисходящие швы, при любом положении электрода, включая верхнее положение. Кроме того, сварщик не зависит от защитных газов и может легко работать на улице даже при неблагоприятных погодных условиях, таких как ветер или дождь.
Для ручной дуговой сварки характерно зажигание дуги, производимое касанием электродов к металлическому изделию, поддержание длины дуги во время сварки и перемещение электродов. При протекании тока короткого замыкания, электрод в месте касания нагревается до высокой температуры, зажигается дуга и производится сварка дугой с переносом материала электрода или проволоки в место сварки. Для защиты места сварки от газов, содержащихся в воздухе, используется защита места сварки газами (аргоновая сварка).
СТРУКТУРА СИСТЕМЫ СВАРКИ ЭЛЕКТРОДАМИ
|
ПРЕИМУЩЕСТВА СВАРОЧНОГО ПРОЦЕССА ММА
· Универсальность в применении, неприхотливость к окружающей среде · Легкость в освоении · Низкий уровень шума · Низкая цена · Формирование шлака для защиты сварных швов · Устойчивость к загрязнению ржавчиной, окалиной, маслом или смазкой · Возможность сварки почти всех металлических материалов · Высокое качество сварочных швов и хорошие механические свойства |
НЕДОСТАТКИ СВАРОЧНОГО ПРОЦЕССА ММА
· Образование большого количества дыма · Отклонение сварочной дуги · Увеличение источников ошибок через кратеры в конце шва и положение контактов · Зависимость диаметра электрода от толщины листов и положения сварки · Длинная настройка и простои: повторный нагрев стандартных набивных электродов · Монтаж электродов, удаление остаточного материала, шлака и брызг. · Невозможность механизации сварки |
Сварочная дуга – разряд электрического тока между сварочным электродом и свариваемым изделием. Дуга разогревается до высоких температур порядка 7000oC, что позволяет легко плавить все существующие виды металлов и другие материалы. Дуга зажигается от нагревания торца электрода (катода). Когда электрод соприкасается с изделием, создается замкнутая сварочная цепь. Торец катодного электрода нагревается за счет выделения теплоты при прохождении тока через контакт, имеющий большое электросопротивление, и при отрыве электрода от изделия на расстояние 1 мм (или несколько более) дуга зажигается. В момент отрыва электрода от изделия с нагретого от короткого замыкания катода начинается термоэлектронная эмиссия. Электронный ток ионизирует газы и пары металла, находящиеся в межэлектродном промежутке, и с этого момента в дуге появляются электронный и ионный токи.
ЭЛЕКТРОД
Основные задачи покрытия электродов – это обеспечение стабильности горения дуги, защита сварочной ванны и обеспечение заданных механических характеристик сварного шва. В состав покрытия электродов входят металлы, органические материалы, минералы и связующие вещества.
